鼓式過濾機是一種通用配套過濾設(shè)備，主要依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體的目的。其工作原理如下：  

鼓式過濾機主要由液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動結(jié)構(gòu)、鼓盤、發(fā)訊機構(gòu)、減速機及液泵等部分組成。傳動機構(gòu)上的鏈條、絲網(wǎng)呈圓弧面狀態(tài)，鋪在上面的無紡布也呈圓弧面，使得液池深度加深。  

工作時，攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上，雜質(zhì)被濾布截留形成濾餅，隨著濾餅越來越厚，污液液面上升。當液面浮起液位控制器時發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，使污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換。濾布更新后，污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。  

鼓式過濾機一般有四個工作區(qū)域：  

過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經(jīng)過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內(nèi)設(shè)有擺動式攪拌漿；  

洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內(nèi)導致真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等；  

卸料區(qū)：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，促使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下；  

再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。  

如果將鼓式紙帶過濾機和磁性分離器配合使用，形成二級過濾，效果更好，運營成本也更低。它適用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也可用于毛坯零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質(zhì)的清除，具有過濾精度較高、占地面積小、運營成本低等優(yōu)點。在實際應(yīng)用中，需根據(jù)具體需求和工況選擇合適的過濾機，并注意定期維護和保養(yǎng)，以確保其正常運行和過濾效果。